Грес (или керамический гранит)

Грес (Gres fine porcellanato), или керамический гранит (керамогранит), как его принято называть, — это обычно неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная, разнообразных цветов и оттенков, изготавливаемая из светлых сортов глины.

Благодаря технологии производства, керамический гранит обладает следующими выдающимися техническими характеристиками:

• низкое водопоглощение (<0,05%, тогда как у натурального гранита ~ 0,5%) и, как следствие, — морозостойкость;
• стойкость к воздействию химических веществ;
• глубина цвета и рисунка;
• высокая стойкость к абразивным нагрузкам (твёрдость матовой поверхности 8 по шкале МОСа, тогда как у натуральных камней этот показатель не более 6, значения самой шкалы даны в последнем разделе);
• ударная прочность;
• прочность на изгиб;
• стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур);
• постоянство цвета под воздействием внешних факторов.

Основные фазы производства грес очень похожи на фазы производства монокоттуры, но всё же имеют существенные отличия. Чтобы читатель более полно и наглядно представлял себе всю сложность этого многоступенчатого процесса, мы постараемся описать его как можно более широко, так как считаем, что без этого невозможно до конца оценить то значение, которое в настоящее время имеет керамический гранит в современном строительстве, а также понять обоснованность претензий этого материала на ведущую роль в облицовке различных типов поверхностей.

Смесь, из которой изготавливаются плитки грес, состоит из глин нескольких сортов (богатых иллитом и каолинитом), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, — то есть полностью из тех натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня не служат источником повышенного радиоактивного фона, что вызывает в последнее время массу кривотолков. Поэтому хотим особо подчеркнуть, что грес — это абсолютно не радиоактивный и безопасный для здоровья материал.

Непосредственно процесс производства начинается в карьерах, где добываются исходные составляющие. Затем в строго рассчитанной пропорции они поступают на участок предварительного перемалывания до определённого размера. Оттуда вся масса перемещается в барабаны, где смешивается с большим количеством воды, и происходит дальнейшее перемешивание и измельчение. Далее смесь поступает в специальные резервуары, где отстаивается в течение нескольких часов, в результате чего более тяжёлая часть, содержащая первоначально замешанные компоненты, отделяется от более лёгкой, содержащей в основном воду. Затем происходит процесс осушения, и окончательная его фаза проходит в специальных гигантских вертикальных колоннах — так называемых атомизаторах, где при подаче потоков горячего воздуха происходит образование взвеси, состоящей из частиц диаметром около 50 микрон.

Подготовка замеса на всех подготовительных участках для дальнейшего прессования и обжига занимает достаточное количество времени (до 30 часов).

Прессование плиток грес происходит с использованием мощнейшего оборудования, прессующего поверхность плитки давлением свыше 500 кг на см². Также для повышения свойств агдезии в последнее время используются различные формы штампов, увеличивая, таким образом, площадь сцепления плитки с клеящей смесью, что положительно сказывается на прочности покрытия.

Обжиг происходит при температуре от 1200 до 1300°C, при этом завершаются важнейшие химические реакции и происходит реструктурирование, что и определяет уникальные свойства плиток грес. Сырьё спекается, образуя монолит. В результате после охлаждения получается очень твёрдый ветрифицированный(остеклованный) непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.

Более полные характеристики приведены в таблице в разделе «Нормативы, системы сертификации и допуски».

В настоящее время гамма производства керамического гранита очень разнообразна. Он отличается как по типу поверхности: матовый; полированный; полуполированный; имитирующий поверхность обработанную воском; с фактурой «старого камня» и другие, —так и по технологии изготовления поверхности: кислотное травление; использование штампов, изначально имитирующих разные типы поверхностей; особый тип эмалированного — смальтированный керамический гранит.